平衡流量计(多孔平衡流量计)
摘要: 多孔平衡流量计是一种新型流量计, 近年来被广泛应用, 同孔板流量计相比, 有很多优点, 其原理简单, 测量精度高, 范围宽、 直管段要求短, 稳定性好和选型方便等特点, 受到广大用户的青睐。
一、概述
多孔平衡流量计采用了对称多孔结构设计,是近几年发展起来的差压式流量计之一。多孔平衡流量计除具有标准节流装置简单、可靠、安全、适用面广等优点之外,还具有精度高、直管段要求低、量程比宽、永久压损小等优点;同时还克服了标准节流装置的杂物滞留、堵塞和边缘易磨损、维护和检定成本高等缺点,具有广阔的发展前景。
二、测量原理
多孔平衡流量计遵循流体力学定律和伯努利方程,流量计流出系数、传感器多孔孔径位置、形状设计和开孔数量通过独特的研发数据演算,并对各种工况进行优化,使测量精度、重复性、量程比、永久压损等综合指标达到最佳,成为目前比较先进的差压式流量计。
多孔整流器标准孔板多孔平衡节流件
多孔平衡流量计结合了多孔整流器和标准孔板的测量原理,在节流板中心一个圆孔的基础上,对称分布数量不等的圆孔。当介质流过圆孔时,流体被平衡调整,涡流被最小化,形成近似理想流体,通过取压装置和变送器,可获得稳定的差压信号,根据伯努利方程计算出流体的流量。
公式:
Q=KY
式中:
Q:介质流量(m3/h)
K:仪表系数
Y:膨胀系数
△P:差压值(Pa)
ρ:介质工况密度(Kg/m3)
多孔平衡流量计实现了流场平衡,整流达到最佳的效果,充分满足流体力学定律对流体测量的要求,将死区效应降到最低。节流件前后产生的涡流大大降低,显著提高了测量精度,无需很长的直管段整流,永久压力损失由于涡流减少降低到传统节流装置的约1/3,量程比扩展到10:1,杂物滞留现象基本消除,不易磨损大大提高了产品使用寿命。
三、特点
3.1测量精度高
多孔平衡流量计对称多孔设计,使流场达到平衡,能基本消除仅一个孔节流带来的死区效应,取压区域涡流大大降低,取压口拾取的差压信号信噪比大大提高;振动降低,稳定性提高,传感器检测精度大大提高,可达到0.5%精度。
3.2直管段要求短
多孔平衡流量计对称多孔设计,能将流场快速整流成近似理想体,无需过多的直管段整流。同其它类型的差压流量计相比,对前、后直管段的要求小,安装时前直管段要求为1-3D,后直管段要求为0.5-1D。
3.3永久压损小
多孔平衡流量计结构设计无死区效应,在相同的差压值情况下,能将标准孔板因死区涡流带来永久压力损失降低2-3倍,可以大量节省装置运行过程中的流体输送能源。
P1:多孔平衡流量计P2:标准孔板
3.4测量范围宽
多孔平衡流量计突破标准节流装置的测量局限,可以根据流体特性进行灵活多变的结构设计。配一个变送器时量程比达到10:1(传感器最高可达30:1),雷诺数拓宽为200~10000000,高流速度段节流特性更佳。
3.5稳定性好
多孔平衡流量计在下游形成的涡流小,从而信号稳定性好。其它类型的节流装置在节流件后形成的涡流较长,产生高幅、低频波动信号,这些信号会对差压变送器的数值造成干扰。
3.6可测量脏污介质
多孔平衡流量计的平衡设计,减少了紊流剪切力和涡流的形成,从而大大降低了滞留死区的现象,保证脏污介质可以顺利通过多个孔,减小了流体孔被堵塞的机会。
3.7双向流检测结构设计
多孔平衡流量计可以进行气液两相、浆料、含少量固体颗粒介质的测量。结构上采用双向直孔,左右完全对称,可方便的测量双向流。
节流件厚度突破了标准孔板的限制,比标准孔板结构更安全,使用寿命更长。
标准孔板多孔平衡节流件
3.8节能型设计
多孔平衡流量计是一种节能型差压式流量计,具体体现为:
a、由于测量精度高,所以可做计量使用,从而节约了因计量不准确而造成的贸易结算损失;
b、由于压力损失小,所以节约了介质在输送过程中的能量,从而大大节约了成本;
c、直管段要求短,节省了工艺管道材料和施工费用;
d、长期稳定性运行,无边缘磨损,延长了检定周期,节约了检定费用。
四、分类
多孔平衡流量计一般分为夹持式、法兰式、焊接式,可根据具体情况采用不同的连接方式。多孔平衡流量计安装、使用、维护方便简单、安全可靠,广泛应用在各种液体、气体、蒸汽气液混合介质、双向流介质的流量测量。口径范围大,从DN15-DN3000不等,介质工作温度可达600℃,精度达0.5%。
五、结束语
平衡流量计对传统节流装置进行了极大的改进,具有平衡整流的显著特征。传统节流装置只有一个流通孔径,节流后使流体失去了理想状态;而平衡流量计有多个函数孔径,能最大限度地把流场平衡整流成理想流体,从而将差压式流量计的优势发挥的淋漓尽致。平衡流量计几乎适用于所有流体测量,是流体测量技术的一场革命,目前平衡流量计已经广泛应用到石油、化工、冶金、电力、天然气、水处理等行业。
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