防堵强吹扫装置的构造与原理

　　BFC- 系列压力补偿器风压测量防堵强吹扫装置有三大部分组成：防堵取样吹扫装置、压力补偿装置、流量、压力指示调节装置。见图（一）从以上图中可看出，测量的原理是利用外加气源，加装减压阀和气水分离器（气源要无水和无油连续向测点加干净的气源，使B测压点不堵，利用流体力学的动压补偿方法，消除因反吹扫空气压力产生压力△P（差压），从而优选出真实的测量值。B点的较强、浓的粉尘颗粒无法进入到A点取样点，引成了一个完全与之补偿的工作区域，这就是压力补偿器风压测量防堵强吹扫装置的zui大特点。

　　以下从数学模式中推导分析，理论上认识压力补偿器测量、防堵、吹扫的原理。系统示意图（一）中的压力变送器的取样点A到测压管B之间，流体进入管道中的气体流动受到阻力时，其动能就变成压力能，这时流体与动压力（△P=P动）的关系是：公式（1）化简：因为△P=P动，所以△P=r·δ·V2/2g，设压力变送器的取样点A压力为PA，测压管B点的压力为PB，则PA=PB+△P。

　　注：V：这段气体的流速，g：重力加速度，δ= 修正的阻力系数，r：流动气体的密度（重度），分析常规的压力测量，容易堵塞和烧毁的原因：

　　*种：不用气源和无吹扫，以往常用的PFD-Ⅰ、HFD-Ⅰ、FYQ-1型、DJZ-01-A型等等的防堵风压取样器，静压防堵风压取样器直接在管道口破口焊在管路上；差压式风压防堵取样器插入管道1/2处（垂直安装）。

　　第二种：利用常规的反吹扫方法，提供气源，从上述公式中得知，气体因压力的变化而引起气体流量的改变和差压△P的改变，为了保证测量的精度，在吹扫中选用较小的流量，一般在1NM3/h～1.5NM3/h，这样精度能得到保证，可以减少测量的误差，但仍能引起堵塞和烧毁。如果不堵塞，又能获得取样值，必须加大气流量，这样势必差压（△P）值的增大，只好改变变送器和显示表的零位，从而改变压力显示值，系统的检测和调整将出异常情况，在锅炉运行中出现的问题也很难校正。自动调节装置，流量计的故障和偏差将直接影响到测量的度，对日常工作的维护增加了难度。这样人工去改变零位和量程的做法切不可行。为了克服上述两种风压防堵、风压取样的弊病，在系统中采用流体力学的动压补偿方式，研制出了*的压力补偿器。该功能是采用空气动力原理来消除背压△P（P动压力），只有全量程补偿，线性度好，在应用中反吹空气的压力和流量的变化不会影响测量值，可以真实地在线反映各测点的压力值。吹扫的压力远远大于被测的压力，既能防堵，又能有效地取样，正确地测量，完全彻底解决了多粉尘和高温状态下压力测量管路的堵塞和烧毁问题。

　　具有高精度，调整方便，结构紧凑，无故障的优点。

　　建立曲线图形分析：（设补偿压力为Pb，补偿后压力Pc）使Pb=-r·δ·V2/2g，公式（2）见图二Pb曲线，PC=Pb+△P，见图Pc曲线。

　　从曲线中看出图中Ⅴ～Ⅴ直线左侧近似为零，从图一得出：A点压力PA就等于B点压力PB。由于Pb随流量的改变而变化，PA的值不受气体流量气源压力的改变而影响。图中直线的说明：图中Ⅰ-Ⅰ，直线右侧为不堵塞区，即流速大于8米/秒。图中Ⅲ-Ⅲ，直线右侧为不烧毁区，即流速大于10米/秒。图中Ⅴ～Ⅴ，直线左侧为补偿线性区，一般在Ⅲ-Ⅲ直线或Ⅴ～Ⅴ，直线Ⅰ-Ⅰ直线与直线Ⅴ～Ⅴ间调节流量值，补偿装置达到有效的工作状态。